真空爐熱處理的操作方法

　　真空熱處理爐的真空熱處理爐的安全操作

　　1、真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安全用電。

　　3、真空爐制造時(shí)，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì )引起爆炸。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時(shí)就會(huì )產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應關(guān)閉爐門(mén)，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。

　　真空爐在熱處理中有何應用?

　　1、真空熱處理可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳加熱。

　　2、有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

　　3、零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質(zhì)量高。

　　4、基本上無(wú)公害。

　　4、真空加熱爐可在較高溫度下工作。

　　5、某些化學(xué)熱處理，如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼，以及多元共滲速度較快，省時(shí)間，效率較高。

　　真空熱處理爐的基本介紹

　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專(zhuān)業(yè)相結合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。

　　真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現快速升溫和降溫，可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

　　一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來(lái)越重視和應用越來(lái)越廣。

　　一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬表面產(chǎn)生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。同時(shí)這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反應，使其表面脫碳。

　　如果爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會(huì )使金屬表面增碳。對于化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷腡i、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部擴散，使金屬材料的性能?chē)乐貝夯?。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時(shí)也難以避免。為解決這一問(wèn)題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。